车间现场5s管理内容（车间的5s管理要求包括什么和素养教育）

车间的5s管理要求包括什么和素养教育

车间的5s管理要求包括：整理、整顿、清扫、清洁和素养教育。

（1）整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。

（2）整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。

（3）清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

（4）清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。

（5）素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

实施意义

5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

车间生产现场5S管理标准20项，来了！

一、通用标准（车间通用） ??行为纪律 ??1、?出入车间大厅 ??标准：出入车间大厅时要随手关门，开门或关门时要轻推轻放，不可猛烈撞击，避免将玻璃门损坏。 ??2、?车间通道内行走 ??标准：上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走，不可打闹嬉戏、快速跑动，2人以上即可成一条队形，自觉按队形行走。 ??3、私人鞋柜 ??标准：在换好鞋后，需将私人鞋柜锁好，不可为图方便，将鞋柜门随意敞开，如鞋柜钥匙掉落，需在安全员处登记，领取备用钥匙进行配锁，不可将鞋柜锁随意敲坏，否则，需按原价进行赔偿。 ??4、饮水机使用 ??标准：在接热水时，要小心被热水烫伤，左边用红色标记的水龙头内为热水，在接完水后，需轻轻关闭饮水机柜门。另外水杯内如有茶叶之内的切勿倒进水池内，请倒进旁边的水桶内。 ??5、茶水间、换鞋区地面清洁 ??标准：在茶水间吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶内。 ??6、茶水间书刊管理 ??标准：书报架上的书籍借阅完毕后，需整齐的放在书报架上，不可带出茶水间。 ??7、个人衣着 ??标准：上班要穿工衣，不可穿短裤、七分裤进入车间，不可佩戴首饰，如戒指、项链、耳环等，男生不可蓄长发，女生需将头发扎紧帽子内，进入车间要穿静电衣，拉链要拉到底。 ??8、作业坐姿 ??标准：双膝自然并拢，双腿正放或侧放，不可翘二郎腿，至少坐满椅子的2／3，人与人之间的距离至少保持20CM以上，凳子距离黄线5cm左右。 ??9、厂牌 ??标准：公司发放的厂牌，要按照要求填写上面的内容，字迹要工整，部门一栏统一写“煲类海外车间”，不可在上面乱涂乱画，并贴上个人一寸照片一张。在作业时，需将厂牌统一挂在自己对应的作业指导书的右侧，下班后，自行取回。 ??10、凳子摆放 ??标准：在作业时，凳子外侧的两只脚所形成的面要与黄线平行，脚与凳子的距离保持在1CM左右，不可压黄线。下班后，需统一将凳子推进流水线拉里面，凳子要靠近拉下面的气管。 ??11、毛巾清洗 ??标准：毛巾每天做完5S后需用洗衣粉或清洁剂彻底清洗一次，清洗后的毛巾上面不得有明显的污迹等。 ??12、 私人物品管理 ??标准：私人物品不可带进车间，如饮水、零食、护肤品等。上班不可玩手机。 ??13、公司发放辅料管理 ??标准：公司发放的辅料，如静电手环、静电手套、静电鞋自己要妥善保管，不可在上面乱涂乱画，随意损坏。 ??14、作业过程 ??标准：上班作业过程中不可以讲话、嬉笑，讨论与工作内容无关的事情。 ?标识管理 ??1、物料标识 ??标准：标识长7.5cm，宽1.5cm，统一放在物料盒正面的卡槽内。 ??2、流水线上标识 ??标准：标识宽1cm,长度根据标识实际内容的多少定，粘在定位线的正中间。 ??3、 地面标识 ??标准：标识宽4.5cm,长度根据标识实际内容的多少定，粘在定位线的正中间。 ??4、状态标识卡 ??标准：标识长9.5cm，宽8.5cm，夹在周转箱上用于标识周转箱内板的状态。 ??5、出入门牌标识 ??标准：标识直径10cm，在门锁正上方5cm处，贴上“推”字牌，在门背面贴上“拉”字牌，高度要一样高。 ??6、电柜安全标识 ??标准：标识长6cm，高8cm， ??7、灭火器指示标识 ??标准：标识长30cm，高15cm ??8、 烟雾净化器设备停止、运行标识 ??标准：标识长1.5cm，宽1cm ??9、花盆定位标识 ??标准：花盘统一采用1cm长，1cm宽绿色不干胶定位成圆形区域，并贴上标识。 ?看板/牌 ??1、工位牌 ??标准：尺寸长20cm，宽15cm2、线体吊牌 ??标准：尺寸长58cm，宽35cm ??3、看板 ??标准：车间通道内的看板，高度统一150cm，长度根据内容的实际多少定，统一裱PVC板，包黑色边框，统一的Logo和底纹背景。4、测试设备状态标识牌 ??标准：尺寸长20cm，宽15cm ?颜色管理 ??1、黄色 ??标准：黄色区域用来放置待修品，周转车、周转箱等。也可作为车间主通道的标识。 ??2、红色 ??标准：红色区域用来定位不良品，垃圾桶、灭火器、消防栓、危险区域等。 ??二、AI车间5S推行标准 ???1、地面 ??标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。 ??2、设备保养 ??标准：每天下班后需对设备做保养工作，用毛巾将设备表面保养干净，手摸上去感觉不到明显的灰尘。对车间的空调、货架等至少要3天保养一次。 ??3、物料摆放 ??标准：物料在货架上需统一靠外摆放整齐，不同物料区分开来放置，不可混料，且有准确的物料标识，货架在不使用时，需做出相应的防尘措施。 ??4、维修区 ??标准：维修作业时，桌面上板不可以乱放，需在L架上摆放整齐，维修记录要及时更新，维修台在不使用时，要关闭照明灯电源，对维修区地面掉的垃圾进行及时清理。 ??5、作业区 ??标准：作业时需带好耳塞，按照作业指导书的要求进行作业，桌面摆放要整齐，已拆包装箱留下来的垃圾和待AI的板要区分开来放置，不可放在一起。桌面静电皮有接地。 ??6、点检表 ??标准：常规性的点检表需在每天早上开机作业前点检完毕。温湿度点检表在每天早上9点和下午3点各点检一次，并做好温湿度曲线图。 ??7、半成品区周转车摆放 ??标准：周转车在不使用时，需放在指定区域内，保持与划定区域成平行或对称的原则，不可歪斜，不可超出规划区域以外或压线。 ??8、空周转箱摆放 ??标准：周转箱（包括空箱和在用周转箱）需摆放在规划区域以内，统一靠外侧黄线对齐，限高2层。 ??9、垃圾箱区域 ??标准：垃圾箱需定时进行清理，垃圾不可掉在地上，箱内的垃圾不可超出垃圾箱的水平线，垃圾满时需及时清理。毛巾每天做完5S清洁后需彻底清洗一次。 ??10、PCB板暂放区 ??标准：暂放区的板限高2层，拆包装后的板不可直接放在纸箱上面，要再次装回周转箱内，待使用时再取出。 ??11、铆钉机区 ??标准：桌面上物料盒内的物料要有明确的标识，且实物与标识一致，非作业状态时注意桌面上的5S，非相关物品不可出现在桌面上。 ??12、上料区 ??标准：上料区因打料时引脚比较多，需特别助于地面上的清洁，每一个小时清洁一次。 ??三、SMT车间5S推行标准 ???1、地面 ??标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，地上不可有污迹，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。 ??2、设备保养 ??标准：每天下班后需对设备做保养工作，用毛巾将设备表面保养干净，手摸上去感觉不到明显的灰尘。对车间的空调、货架等至少要3天保养一次。 ??3、SMT备料架 ??标准：备料架在备好料后需摆放在规划的区域内，飞达上不可放BOM表等文件及其他物品。 ??4、SMT料盘暂放区 ??标准：柜子上的每格的料盘限10盘，每格的料盘上下需摆放整齐，并做好物料标识，料盘使用需遵循先进先出的原则。 ??5、半成品放置区 ??标准：备料区的半成品需统一放在车上，统一靠外侧黄线摆放整齐。非备料区的半成品放在地上，统一靠墙对齐，不同机型之间相隔10cm左右。 ??6、刷红胶/丝印区域 ??标准：在作业中，需将板在L架上一块块放好，不可直接放在桌面上，因性质的关系，此区域要特别要注意桌面的清洁状况。 ??7、接驳台 ??标准：L架上的板需按照图中的标准进行摆放，台面上的报表需及时进行更新。 ??8、目检岗位 ??标准：目检区域的桌面上除了放有L架、透明胶、配送卡、配送卡外，不可摆放其他物品，上述物品摆放需按照规定的定位进行摆放。 ??9、钢网放置区 ??标准：钢网摆放需按照表单上的编号一一对应进行摆放，每格内的钢网需摆放整齐，在使用后需清理干净。 ??10、冰柜 ??标准：冰柜内红胶、锡膏的使用需遵循先进先出的原则，红胶统一按顺序放在钢圈内，在拿出使用时需进行登记核对数目，确保存卡上的数据和实际数据一致，同时做好温湿度管控，定期进行点检记录。 ??11、解冻区 ??标准：在解冻的红胶和锡膏需按照指定的区域进行摆放，不可随意放置，并做好点检记录。 ??12、接料带垃圾箱 ??标准：垃圾箱内的料带每两个小时清理一次，料带不可超出垃圾箱外，如有料带超出箱外，需及时将料带进行整理，避免漏到箱外。 ??13、坐姿 ??标准:作业员在操作时凳子需统一靠近黄线，且与黄线保持平行。离开作业区时，需将凳子归位，统一靠近接驳台。 ??四、MI车间5S推行标准 ???1、生产信息看板 ??标准:看板上的日生产情况需及时更新，每一小时的产能需在半小时内更新完毕，技能矩阵图每月更新一次。 ??2、文件柜 ??标准：文件柜内不允许摆放物料和PCB板，可以放置SOP、报表、辅料、笔记本、计算器等，所有摆放物品需由明确的定位和标识，按照标识内容进行摆放。 ??3、装夹具段周转车摆放 ??标准：此区域只可放置一辆周转车，当这辆车上的板只剩最后一箱时，物料员才可从SMT领板过来，待换过周转车后，需马上将放有空箱的周转车拉到AI车间，周转车要按照定位进行摆放，不可压线。 ??4、SOP、葡萄卡、及厂牌悬挂 ??标准：每一个工位对应区域的左边挂葡萄卡，中间挂厂牌，右边挂SOP，并严格按照定位的点进行悬挂。 ??5、静电手环佩戴 ??标准：静电手环配戴过松，金属面没有完全的接触皮肤，起不到将静电接地的效果，固定工位应正确配戴好静电手环，并进行及时点检（保证完好、接地），现场流动人员应戴好静电手套。 ??6、周转箱搬运 ??标准：拖动周转箱会使周转箱内物料碰撞，同时容易磨伤、损坏地板，应将周转箱抬起搬运或者使用周转车进行托运，避免周转箱直接与地面摩擦产生震动及磨损。 ??7、工具放置 ??标准：用泡沫将生产日常所需的工具的模型刻出来，如毛刷、剪钳等，并做好防呆固定，放置工具滑动，放置时按照行迹进行摆放。 ??8、物料标识 ??标准：线体正在使用中的物料，每种物料至少有一个物料标识，标识需电脑打印，不可手动更改。 ??9、作业指导书 ??标准：每一个作业岗位需配发一张作业指导书，没有作业指导书的工位不可进行作业，除了新员工刚进来学习以外。 ??10、表单更新 ??标准：线体每天需更新的点检表，需在当天上午9点以前点检完毕，如静电手环点检表、流水线保养表、烙铁保养表、ICT保养表、FCT保养表等。葡萄卡需在当天下班前更新完毕，不可延迟至第二天。 ??11、PCB板放置 ??标准：来不及作业的PCB板应捡起来整齐的放在L架上面，不可叠板、推板、扔板、摔板等违规操作，易造成焊盘裂纹，贴片、元器件脱落等不良现象，给品质带来隐患。 ??12、化学品管制 ??标准：应用指定的容器放置化学用品，并做好标识。用饮料瓶装洗板水、防潮油等化学用品，容易造成他人误饮、误用，危害人身安全， ??13、电源线包扎 ??标准：各种电力仪器设备的电源线杂乱放置，人体靠近容易接触，存在安全隐患，应折叠并整齐用扎带扎紧固定好电源线。 ??14、烙铁、电批管理 ??烙铁温度、电批参数不可私自调节，需由专业点检人员进行调节，避免因参数过高或过低造成作业品质不良。发现异常应通知设备管理人员进行调节或维修。 ??15、物料管理 ??标准：良品物料要用不同黑色物料盒区分开来放，不可以混料。数码管摆放限高10层，继电器摆放限高6层。不良品需用红色物料盒放，可以放在一起，当日不良品（含不良板）需在下班前清理完毕。 ??16、流水线保养 ??标准:每天下班后需对流水线进行保养，可以借助于毛巾和抹布。毛巾主要用来清洁设备表面的灰尘，不可用来清理设备内的油污。抹布用来清理设备内的油渍等难于清理的污迹。毛巾使用完后需进行清洗，统一挂在制定的区域内。 ??17、现场物品摆放 ??标准：现场物品摆放需符合三定原则，即有明确的定位（L架、烙铁、周转箱等需放在定位的区域内，不可超出区域外或压线），有标识，摆放物品的数量不可超标（L架上板限8块），大件物料不可以摆放在凳子上。 ??18、毛巾和抹布的使用 ??标准：毛巾只可以清洁设备表面的灰尘，不可以清洁设备的油污等难以清洗的污垢，对油污等可以使用抹布进行清洁。 ??19、大件物料摆放 ??标准：大件数码管限高10层，变压器、继电器限高6层，垃圾箱内的垃圾需及时进行回收。 ??20、MI后段成品暂存区及尾数摆放 ??标准：MI线体后段暂存区划分有8个格子，如有成品因异常暂不入库，需摆放在定位区域以内，不可压线或放在通道上，限高6层，摆放整齐。尾数区域的板需当日清理完毕。

5s管理内容是什么

公司管理的5S指的是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其首写单词都是以“S”开头,故称5S管理。

1、整理：在工作现场分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品；

2、整顿：有用物品需要分门别类，在定位置放前要考虑到拿取简单、使用方便、安全保险；

3、清扫：随时打扫和清理垃圾、灰尘和杂物，防止污染；

4、清洁：保持工作环境清洁干净，制定标准，形成制度；

5、素养：养成良好习惯，提升人格修养；

一、整理(SEIRI)

整理在定义上简单的说就是要区分物品的用途，没有用的多余的东西及时处理。

整理的对象自然是工作中那些各种有用没用的物品，目的是为了腾出工作空间，制造产生清爽的工作场所，也减低了工作中的误送误用情况。

整理应该是5S中的出发点，也是第一任务。通过整理释放空间，后续的4S才能更好的发挥应有的效果。

整理的目的归纳下无外乎以下几点：

首先最大的目的就是释放空间，增加工作面积。

其次就是提高了工作效率，没有杂物畅通无阻的工作环境带来的必然是效率的提高。

再其次就是生产更加安全，一方面是没有磕碰没有阻挠，人员更加安全，另一方面是物品摆放规范，管理方便，减少混放带来的差错。

二、整顿(SEITON)

整顿是指将有用的物品进行分类放置，明确标识方便取用。

整顿的目的其实就是为了缩短各种时间，压缩库存，将所有物品充分的利用起来。

很多时候我们都在浪费时间，工作中的选择、寻找都在浪费我们的时间。关键时候花了1个小时才找到被丢在哪个旮旯里的工具。

工作中寻找的时间自然是越少越好，但是很多时候我们没有按照规定放置物品，也没有设定标识符，更没有将物品放到固定的某个地点与区域。很多时候我们是在哪用就丢在哪。

举个简单的例子：

左边放小型工具，右边放大型工具，靠近门的地方放各种专用车辆——这其实就是在说物品需要放置在固定的位置。

常用的扳手 放在最近处，不常用的千斤顶放在最里面——这是在说物品摆放的位置要科学，符合实际。

三、清扫(SEISO)

顾名思义，清扫就是打扫卫生，定期的清除垃圾（包括地面垃圾，机械脏污等），防止污染。

清扫的目的很明确——减少工伤的发生，保证产品的质量，营造高作业率的工作环境。

如果地面满是油污，走路都是要小心翼翼担惊受怕的，又如何保证职工的安全？设备上满是油污，这样生产出来的产品又如何保证质量？

清扫最主要的是个人清扫属于自己的物品，而不是依赖他人，或者请清扫工。对于设备来说，清扫也可以是保养的一种形式.

四、清洁(SEIKETSU)

前面的清扫是动词，这里的清洁名词，指得就是要经常保持服装整洁、车间干净。

清洁的目的是为了拔高公司产品的级别或者说品位，提升公司的形象。

曾经A公司到B公司考察，进入B公司的生产车间，看到生产车间的5S管理，尤其是清洁方面，直接就当场决定认定B公司的资质，究其原因就是因为这样的环境说明了公司的管理优秀，自然相对的产品也不会差。

很显然，清洁的工作环境会让工人身心愉悦，工作更加富有热情。

五、素养(SHITSUKE)

素养说的是个人的素养，包括个人的卫生，个人的行为，个人的品德等，也包括遵守规定、规划，听从上司的安排，无条件服从等等。

素养是5S的重中之重，也是企业实施5S的最终目的，人员素养起来以后，对于企业的各项管理、政策落实等都会更加有成效。

生产车间5s管理规定

???　　生产车间5S管理制度是每个生产车间都必须要有的，那么应如何制定生产车间5S的相关管理规定呢?下面我给大家介绍关于生产车间5s管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。

???　　生产车间5s管理条例

???　　本规定适用于本公司金工车间、钳工车间、全体员工。

???　　第一条：全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

???　　第二条：每天正常上班时间为9小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第三条：按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

???　　第四条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。

???　　第五条：上班后一小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

???　　第六条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

???　　第七条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

???　　第八条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

???　　第九条：车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

???　　第十条：生产时如果遇到原材料、辅助材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

???　　第十一条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。装配车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

???　　第十二条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

???　　第十三条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

???　　第十四条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

???　　第十五条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司设备、检测等工具。不得擅用非自己岗位的机械设备、。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

???　　第十六条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

???　　第十七条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

???　　第十八条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。 第十九条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

???　　第二十条 操作人员下班时必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件须以明确的标识区分放置。

???　　第二十一条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，运出车间。

???　　第二十二条 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

???　　第二十三条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 员工考核. 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

???　　其中： 1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。 2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。 4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

???　　以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理; 考核的目的： 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。 本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行 。

5s管理内容和标准 5s管理内容和标准分别是什么

1、5S管理内容 ?（1）整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。 ?（2）整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。 ?（3）清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 ?（4）清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。 ?（5）素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 ?2、5S管理内容实施标准 ?工具器具整理、整顿标准 ?（1）应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。 ?（2）非标准件用专用器具，标准件用通用器具。 ?（3）器具存放严格按定置图摆放。 ?（4）零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。 ?（5）工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。 ?（6）作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。 ?（7）包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。 ?（8）车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。 ?（9）工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。 ?（10）车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。 ?（11）危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。