包胶注塑成型工艺（注塑产品包胶怎么调）

大家好，关于包胶注塑成型工艺很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于注塑产品包胶怎么调的知识，希望对各位有所帮助！

1什么是包胶模具？

不一定会在同一台注塑机上注塑，分两次成型;产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。

可以用普通的注塑机成型加工，设备方面的投入相对较小。

不太适合注塑精密的双物料及多物料注塑产品;成型加工周期相对较长，生产效率低于双色模具。

2overmold 和double injection 有什么区别

overmold和double injection的区别为：指代不同、用法不同、侧重点不同

一、指代不同

1、overmold：二次注塑成型。

2、double injection：双色模具。

二、工艺不同

1、overmold：二次注塑成型：是一种特殊的塑料成型工艺，也称套啤或者包胶。它与双色成型工艺类似，但与双色成型工艺有比较大的差异。是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺。

2、double injection：双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

三、侧重点不同

1、overmold：侧重于指分两次注塑。

2、double injection：侧重于指两种注塑同时进行。

参考资料来源：百度百科——二次注塑成型

参考资料来源：百度百科——双色模具

3tpe包胶工艺复杂么？

tpe包胶工艺不复杂，包胶是加工TPE常见的工艺。TPE包胶，简单来说就是包覆成型，将TPE材料粘合到其他材料上。一般采用的加工 *** 有双色注塑机一次成型或者用一般的注塑机，采用包胶模具，分二次注塑成型。TPE本身可塑性强，硬度范围大，具有良好的回弹性、耐候性等优点，经过TPE包胶的产品手感舒适，防滑减震。

TPE可以与PP、PC、ABS、POM、TR90、TRITAN等众多材料包胶，按其机制分类，这是我们常说的TPE的真包胶。真包胶，与材料的相容性有关，溶解度参数越接近，则两种材料相容性越好，可在两种材料接触面形成一层粘结层，提升包胶的粘合性。还有一种是假包胶，与材料相容性没有什么关系，也不具有任何附着力，它是通过机械力，通过模具和制品之设计以及表面处理，通过箍嵌作用，使得材料接合在一起。

TPE常用的包胶设备有普通注塑机和双色注塑机，一般用普通注塑机要再加硬塑料底座注塑模具和TPE塑料模具。双色注塑机是直接包含两个或更多个料斗、螺杆和胶水注入口。通过设备操作，包胶工艺更加简单直接。

4TPR包胶注塑工艺

根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。

在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。

扩展资料：

注意事项：

1、模具应经过抛光，以获得光滑或清晰的表面。

2、为了产生热固性橡胶表面那种无光泽的外观，需要一种较粗糙的模具表面。一般说来，模腔经放电加工(EDM)后所产生的粗糙表面将产生很好的工件外观而且使脱模比较容易。蒸汽喷射、喷沙或喷丸等研磨 *** 以及化学蚀刻等也可用来产生具有不同光泽和外观的表面。

3、为了便于脱模，可以在模腔或型芯上涂一层脱模涂层，例如在其经过喷沙处理或放电加工处理(EDM)之后，再涂上一层PTFE(聚四氟乙烯)浸渍的镍。

4、在生产制造过程中，其会出现粘住模具的现象。此时我们加点脱模剂就能够很好的防治其粘模了。

参考资料来源：百度百科-TPR塑胶原料

参考资料来源：百度百科-注塑成型工艺

5跪求TPR包胶工艺， *** 流程

TPR的包胶工艺其实并不复杂，TPR材料本身就能与部分硬胶如，PP?，ABS?，PC?，PA，PS?等材料粘合在一起。

具体的工艺，我们业内的叫法为?二次成型，二次注塑或者双色成型，操作 *** 就是，要有两套模具，一套是硬胶模，一套是包胶模（TPR模）??先将硬胶的部分做出来，然后再放到TPR模具里面再成型一次就完成了！?如果有条件的话，还可以用双色机来做，更方便一些！我们生活中常到的牙刷手柄，现在大部分都有用TPR包胶的，这些大部分都是采用二次成型的方式做的！

附上一张图片，给你参照，希望能对你有所帮助，若还有不懂的地方可以再来问我！

6亚克力的注塑工艺该怎样操作

亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，其注塑工艺如下。

1、 塑料的处理

PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的温度，通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。

回收料在某些情况下可100%的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。

2、 注塑机选用

PMMA对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。

3、 模具及浇口设计

模肯温度可为60℃-80℃，主流道的直径应配合内锥度，更佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度应为7°，主流道直径达8至10mm，浇口的整体长度不要超过50mm。对于壁厚小于4mm的制品，流道直径应为6-8mm。

对于壁厚大于4mm的制品，流道直径应为8-12mm。对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t（t为制品壁厚度），针形浇口的直径应为0.8至2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽。脱模斜度为30′-1°型腔部分35′-1°30°之间。

4、 熔胶温度

可用对空注射法量度：由210℃-270℃不等，具体视供应商提供的资料而定。

5、 注射温度

可用快速注射，但要避免产生高度内应力，宜用多级注射，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。

6、 滞留时间

若温度为260℃，滞留时间最多不超过10分钟，若温度为270℃，滞留时间不能超过8分。

扩展资料

亚力克特性

1、具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光线柔和、视觉清晰，用染料着色的亚克力又有很好的展色效果。

2、亚克力板具有极佳的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽，以及较好的高温性能。

3、亚克力板有良好的加工性能，既可采用热成型，也可以用机械加工的方式。

4、透明亚克力板材具有可与玻璃比拟的透光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那么易碎，即使破坏，也不会像玻璃那样形成锋利的碎片。

5、亚克力板的耐磨性与铝材接近，稳定性好，耐多种化学品腐蚀。

6、亚克力板具有良好的适印性和喷涂性，采用适当的印刷和喷涂工艺，可以赋予亚克力制品理想的表面装饰效果。

7、耐燃性：不自燃但属于易燃品，不具备自熄性。

参考资料来源：百度百科—PMMA注塑成型工艺

参考资料来源：百度百科—亚克力

参考资料来源：百度百科—注塑成型工艺

好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。